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波峰焊技术资料

波峰焊设备操作设置要点

发布时间:2020-12-11  资讯来源:

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如果要让波峰焊设备达到好的焊接效果不仅波峰焊设备本身品质和焊锡品质要好,还有个重要的因素就是对波峰焊设备操作人的技术熟练程度,能不能掌握波峰焊设备的主要操作设置的要点。下面广晟德波峰焊就为大分享下波峰焊设备操作设置要点。

波峰焊设备

波峰焊设备


波峰焊设备的主波峰设定泵的速度、波峰的高度、浸润的深度、传送的角度和传送的速度,以便达到为良好的焊接特性提供全方位的焊接条件。应该对波峰焊数据作出进行适当的调整,在离开波峰的后面阶段应该降低焊料的运行速度,直到慢慢的停止运行。PCB板随着波峰运行终要将焊料推到出口处。挂情况下是焊料的表面张力和板的波峰运行,在组件和出口端的波峰间变为零相对运动,这区域可以去除板上的焊料。


波峰焊设备操作视频先容


充分的倾角可以不产生拉丝、毛刺、桥接和焊球等缺陷。某些情况下,若果波峰的出口有热风流,可确保排除可能形成桥接的不良效果。在PCB板底部装上了表面贴装元件后,需要补偿焊剂或在后面形成气泡.因为湍流波峰的高竖直速度可以保证焊料与引线或焊盘的接触,所以在进行的波峰整平前,要使用湍流波峰。

消除气泡可以用整平的层流波峰后面的振动部分,保证焊接材料有满意的接触组件。整体而言焊接应做到有高度焊料、接触波峰的总时间、波峰温度和印制板浸入波峰中的深度,能实现平行传送轨道以及在波峰与轨道平行状态下锡炉中焊剂的含量。

现在市场上波峰焊常用的焊接材料为共晶锡料合金,整个焊锡炉中的焊料温度的均匀性可以得到保证,而且有预热区,从而可以使温度降低些,从传统的250度降低到230—240℃的范围内设置焊锡锅温度是很普遍的。

确保焊料的流动性,和湿润焊点的两面是很重要的问题。如果焊料的温度比较低,就会降低对元件和基板的热冲击,可以减少浮渣的形成.为了减少毛刺和焊球的产生,要在较低的强度下,进行焊剂涂覆操作和焊剂化合物作用下,可使波峰出口就具有足够的焊剂. 焊锡锅中的焊料成份与时间有关,时间加长从而引起了浮渣的形成,这样大家要从焊接的组件上去除残余物质。前面的这些因素会降低焊料的流动性。
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