威尼斯app平台

 

联系大家/

联系人:黄建
手 机:13622344914
电 话:0755-23593559
传 真:0755-23593559
邮 箱:huangjian@sz-gsd.com
网 址:www.bofenghan.com.cn
地 址:深圳宝安区福永街道凤凰社区凤凰大道177号
 
 您当前的位置:威尼斯app平台 > 产品常识 > 常见问题

常见问题

波峰焊接线路板助焊剂残留原因预防

发布时间:2017-01-18  资讯来源:

上一篇:波峰焊点冰柱拉尖的成因及预防

下一篇:波峰焊点上有锡须原因及预防


超过75%的欧洲厂商正在用免清洗低残留助焊剂,波峰焊接后助焊剂残留主要与助焊剂成分和恶劣的工艺条件有关。使用免清洗工艺后,波峰焊接助焊剂残留现象时而出现,板面存在较多的助焊剂残留的话,既影响了板面的光洁程度,又对PCB板本身的电气性也有定的影响。

波峰焊接助焊剂残留

波峰焊接后助焊剂残留


波峰焊接后助焊剂残留成因:
(1)  助焊剂(锡膏)选型错误。比如要求采用免清洗助焊剂的场合却采用松香树脂型导致残留较多;
(2)  助焊剂中松香树脂含量过多或是品质不好容易造成残留过多;
(3)  清洗不够或是清洗方法不当不能有效清除表面残留;
(4)  工艺参数不相匹配,助焊剂未能有效挥发掉;
(5)  预热温度设定不当,很多免清洗助焊剂需要合适的预热温度才能较彻底的消除;
(6)  波峰接触时间不当。

对波峰焊接后助焊剂残留的防止措施:
(1)  正确选用助焊剂,参照助焊剂生产商提供的参数进行预热;
(2)  采用严格的预热工艺来减少残留;
(3)  波峰焊中延长与波峰接触时间可以减少助焊剂残留;
(4)  增加前流向波的冲洗作用,可以减少助焊剂剩余;
(5)  采用惰性气体软钎焊可有效减少残留(焊膏);
(6)  对需要清洗的板进行恰当的清洗处理。


相关技术文章推荐

波峰焊接操作步骤和工艺控制 波峰焊设备喷雾故障原因解决
波峰焊点润湿不良成因预防 波峰焊点冰柱拉的成因预防



上一篇:波峰焊点冰柱拉尖的成因及预防

下一篇:波峰焊点上有锡须原因及预防

 

XML 地图 | Sitemap 地图