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波峰焊常识

波峰焊保养检验流程及设置

发布时间:2018-01-15  资讯来源:

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定期对波峰焊进行保养检查可以及时消除波峰焊设备的内部隐患,提高波峰焊接质量,延长波峰焊设备使用年限,广晟德波峰焊来分享一下波峰焊保养检验流程及设置。

波峰焊设备

波峰焊设备

 


一、检验波峰焊锡炉性能及设置控制参数

1、机械水平::当机械装机及移机后需做水平校正工作,机体调至大致水平,以轨道为准,調整锡波。

2、轨道平行度:轨道进口跟出口宽度应相同,以防止过锡架掉落或卡死输送带.

3、轨道爪片的一致性调整:左右两侧轨道内爪片应同步动作,两侧轨道距锡波口高度一致.

4、喷锡口,锡波之调整:1.锡波高度12mm以下为原则;2.平波挡锡板应调整至使锡波

缓慢后流,在PCB与锡波接触时两者速度同步;3.吃锡深度约为PCB厚的1/3~2/3处;4.锡波与PCB接触时间为2~5秒;5.输送轨道仰角在5°~7°,依机种的不同调整

5、锡面液位控制在10mm 以内。

6、预热的调整:1.预热板元件面面温度在70℃~130℃,板底焊接面温度在80℃~140℃,对有SMD零件之PCB板底Profile温度△T小于140℃; 2.加热板面以尽量靠近PCB但不碰到零件脚为原则.

7、喷雾机之调整:1.喷雾机针阀压力调整2-4kgf/ cm2之间。2. 喷嘴工作时所需空气压力调整0.5-1.5kgf/ cm2之间。3. 喷雾流量调整35-50ml/Min之间。4. 采用传真纸进行验证喷雾均勻涂布与穿透效果以调整空气压力使喷雾状态为最佳。

8、风刀调整:1.风刀各孔应保持通畅2.风刀方向与PCB行进方向成10°~15°.

 

二、波峰焊设备管制项目

对其中的一些重要参数,对照<<波峰焊点检表>>每日二次对其进行检查核对,并按下述方法进行:

1、检查锡炉抽风是否良好。

2、量测助焊剂比重并將最终记录数字调节到0.795-0.805之间为OK。

3、助焊剂添加采用电动马达自动添加

4、检查气压设定值,包括喷雾机针阀压力调整2-4kgf/ cm2, 喷嘴工作时所需空气压力调整0.5-1.5kgf/ cm2之间。

5、检查锡波接触宽度: 在锡炉输送轨道角度变动或发生其它影响锡波高度变化时,要使用高温玻璃进行调整, 使锡波接触宽度在(平波)3~6cm(扰流)1~3cm之间并將结果记录于<<波峰焊点检表>>。



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