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波峰焊常识

波峰焊接过程中的管理

发布时间:2018-08-01  资讯来源:

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波峰焊工作流程是:将元件插入相应的元件孔中 →预涂助焊剂 → 预热(温度90-100‘C,长度1-1.2m) → 波峰焊(220-240’C) → 冷却→切除多余插件脚 → 检查。在这波峰焊接流程中每个流程都要有管理规范及对流程的管控,下面广晟德波峰焊分享一下。

波峰焊工艺流程

波峰焊工艺流程


1、波峰焊机操作人必须坚守岗位,随时检查设备的运转情况;

2、波峰焊操作人要检查焊板的质量情况,如焊点出现导常情况,如一块板虚焊点超过百分之二应马上停机检查;

3、及时准确做好设备运转的原始记录及焊点质量的具体数据记录;

4、波峰焊完的印制板要分别插入专用运输箱内,相互不得碰压,更不允许堆放(如有静电敏感元件一定要使用防静电运输箱)。

波峰焊的工艺流程管控

1、对于有铅产品焊接后采用自然风冷却,对于铅产品焊接后采用制冷压缩机强制制冷,焊接后冷却要求:
a) 每日实测温度曲线高温度下降到200℃间的下降速率控制在8℃/S以上。 b) PCB板过完波30秒(约在波出口出处位置),焊点温度控制在140℃以下。 c) 制冷出风口风速必须控制在2.0—4.0M/S.
d) 对制冷压缩机制冷温度设备探头显示温度控制在15℃以下。
2、测试技术员所测试温度曲线中应标识以下数据:
a) 焊点面标准预热温度的时间和浸锡前预热高温度; b) 焊点面高过波温度; c) 焊点面浸锡时间;
d) 焊接后冷却温度下降的斜率;
3、波峰焊机面板显示工作参数控制
波峰焊控制参数表
a) 铅波峰焊参数设置:
b) 有铅波峰焊参数设置
4、波操作要求及内容
a. 根据波峰焊接生产工艺给出的参数严格控制波峰焊机电脑参数设置;
b. 每天按时记录波峰焊机运行参数;
c. 保证放在喷雾型波峰焊机传送带的连续2快板间的距离不小于5CM;
d. 每小时检查波峰焊机助焊剂喷雾状况,每次转机时必须点检喷雾抽风罩的5S情况,确保不会有助焊剂滴到PCB板上的现象;
e. 每小时检查波峰焊机波是否平整,喷口是否被锡渣堵塞,问题马上处理;
f. 操作员在生产过程中如发现工艺给出的参数不能满足要求,不得自行调整参数,马上通知工程师处理。
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