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波峰焊常识

波峰焊预热作用与故障处理

发布时间:2018-10-19  资讯来源:

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波峰焊预热的作用是促使助焊剂活性的充分发挥;除去助焊剂中过多的挥发物质;减小波峰焊接时的热冲击;减小元器件的热劣化;提高生产效率;波峰焊预热温度调节范围宽,室温~ 250℃范围内可调;应有一定的预热长度;不应有可见的明火;对助焊剂系统影响要小;耐冲击、振动、可靠性高、维修方便;广晟德波峰焊讲一下波峰焊预热的故障处理。

波峰焊预热

波峰焊预热


一、波峰焊预热区温度升不到设置温度

故障分析:

1.发热管损坏;
2.热电偶接头接触不良;
3.固态继电器(图2.3-2)开路;
4.排气量过大或室内风影响;
5.适配板(图2.3-3)上光电藕合元件故障;
6.温度设置不当。

故障处理:

1.断开电源,检查发热管的静态电阻,看是否损坏;
2.紧固或更换热电偶;
3.更换固态继电器;
4.调节排气板排除室内风影响;
5.更换光电藕合器。

二、波峰焊预热区温度超出设置温度太多

故障分析:

1.温度设置不当;
2.温度上限报警值设置不当;
3.温度控制器失控;
4.热电偶开路;
5.固态继电器击穿;
6.光电藕合器件击穿。

故障处理:

1.重新设置温度;
2.重新设定温度上限报警值;
3.检查或更换温度控制器;
4.检查或更换热电偶;
5.更换固态继电器;
6.更换光电藕合器。

三、波峰焊在生产过程中预热突然停止加热

故障原因:

1.固态继电器烧坏引起无法控制加热;
2.D/A卡烧坏,无信号输出;
3.电源线接确不良;
4.发热管烧坏。

故障处理:

1.更换固态继电器;
2.更换D/A卡;
3.检查线路;


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