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波峰焊常识

波峰焊连锡解决办法

发布时间:2023-11-06  资讯来源:

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波峰焊连锡问题是波峰焊常见的问题之一,会导致焊点过多,影响产品的外观和质量。为了解决波峰焊连锡问题,大家需要从多个方面入手,包括优化工艺参数、调整设备设置、改善工艺流程和加强品质控制等。广晟德将详细先容这些解决方案,并附上相关案例和注意事项。

波峰焊连锡


一、优化工艺参数

1. 温度曲线:波峰焊的温升曲线对连锡问题有重要影响。可以通过调整加热段和冷却段的温度设置,以及各段温度上升的速度,来控制锡液的温度变化。
2. 传送带速度:传送带速度过快可能导致锡液流动速度加快,增加连锡风险。适当降低传送带速度有助于减少连锡问题。

二、调整设备设置

波峰焊设备


1. 喷枪高度:调整喷枪高度可以改变锡液流动的方向和速度,从而影响连锡风险。应根据产品类型和工艺需求,定期检查和调整喷枪高度。
2. 焊锡枪功率:过大的焊锡枪功率可能导致锡液流量增加,从而引发连锡问题。应根据产品类型和生产效率,合理设置焊锡枪功率。

三、改善工艺流程

波峰焊工艺流程


1. 焊锡膏选择:选择合适的焊锡膏有助于降低连锡风险。应选择流动性好、成分稳定的焊锡膏,避免使用易拉丝或流动性差的焊锡膏。
2. 焊前处理:在焊接前对板件进行适当的清洁和处理,可减少连锡问题。例如,可以使用松香助焊剂、超声波清洗等手段来降低连锡风险。
3. 防呆设计:在工艺流程中增加防呆设计,如设置防连锡挡板、挡铁等,可以有效减少操作失误,降低连锡风险。

四、加强品质控制

1. 抽检:在生产过程中定期进行抽检,对连锡风险较高的产品进行特别关注,及时发现并处理问题。
2. 记录与反馈:对波峰焊的运行状况进行记录,定期进行分析和反馈,发现问题及时处理。

案例分析:某企业波峰焊连锡问题解决过程

某企业在进行波峰焊生产时,发现部分产品出现了连锡问题,导致外观缺陷和产品质量下降。经过分析,他们发现问题的主要原因是传送带速度过快和喷枪高度不合适。针对这些问题,他们采取了优化工艺参数、调整设备设置和改善工艺流程等措施。具体来说,他们降低了传送带速度并调整了喷枪高度,同时选择了流动性好的焊锡膏并进行了适当的板件清洁。通过这些措施的实施,连锡问题得到了明显改善,产品外观和质量得到了显著提升。

注意事项:

1. 定期维护和保养波峰焊设备,确保设备正常运行。
2. 对新换的焊锡膏进行质量检测,确保其符合生产要求。
3. 对操作人员进行培训,提高操作技能和安全意识。
4. 在处理连锡风险较高的产品时,应特别关注并采取相应措施。
5. 遇到问题时,应及时分析和总结,积累经验,不断提高生产效率和质量。

通过以上解决方案和案例分析,大家可以看出解决波峰焊连锡问题需要从多个方面入手,包括优化工艺参数、调整设备设置、改善工艺流程和加强品质控制等。只要大家采取有效的措施并加以注意,就可以有效减少波峰焊连锡问题的发生,提高生产效率和产品质量。


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