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波峰焊常识

波峰焊机焊接流程

发布时间:2013-09-05  资讯来源:

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波峰焊机焊接流程:

将元件插入相应的元件孔中 →预涂助焊剂 → 预热(温度90-100‘C,长度1-1.2m) → 波峰焊(220-240’C) → 冷却→切除多余插件脚 → 检查。


波峰焊工艺流程讲解


由于具备了特有的微扰振动波叠加,可以有效地赶出SMT软钎接中由于助焊剂和粘贴剂热分解所产生的遮蔽钎接区的气体,消除跳焊和SMC、SMD阴影区,达到SMT软钎接要求,同时,由于微扰波的叠加没使得波峰焊的爬孔能力明显加强,提高焊接可靠性和成品率。

波峰平滑旋转分量:由于三相异步感应电磁泵产生的是直线推力而非机械泵的叶片旋转推力,因而波峰平滑,锡槽液面扰动小,氧化轻微。

波峰平稳:由于是感应泵技术,结合稳压原理,可达到电网电压浮动10%时,感应泵上的电压浮动近为3%,因而波峰稳定。

效率高:三相异步感应电磁泵由于不存在脉动磁场分量,因而效率大幅度提高,以开发的样机显示,波峰宽度打400mm,波峰高度为40mm。而三相感应泵的磁化电流仅5A左右,这样的工作条件保证了三相异步感应泵工作在低热和低电流负荷状态,保证了长期的寿命可靠性。

波峰焊机用三相异步感应泵实现了免维护,节省焊锡,减少了氧化渣出量,方便的获得宽波峰和超高波峰等各项要求,随着应用的深入,波峰焊机用三相异步感应式电磁泵是未来发展的趋势,它将在电子装联工艺的发展中,起到促进的作用,特别是在SMT混装工艺中,形成很好的际内应用前景。



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