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    波峰焊常见故障排除

    2017-05-10

    波峰焊使用段时间后可能会出现些常见故障,如果让波峰焊厂来解决会耽误生产时间,如果
    些常见故障自己能排除可以大大节省产品生产时间提高生产效率。下面来先容下波峰焊三种常

    见故障的排除方法。

    按键波峰焊

    按键波峰焊


    一、波峰焊助焊剂喷涂装置不能喷涂助焊剂

    故障原因:
    ①助焊剂盛槽内助焊剂量少,液面不够高,法形成循环
    ②助焊剂循环驱动电机损坏(常见轴承锈蚀)
    ③该PLC控制系统中传感器故障
    ④电磁阀电压值偏离24V

    解决办法:
    ①添加助焊剂
    ②更换电机或更换电机轴承
    ③修理或更换传感器
    ④调整电磁阀电压值为24V


    二、波峰焊预加热器不能完全加热或不能进入备用状态

    故障原因:
    ①预加热区域电路断路
    ②该PLC的数字输出不是位于高位(等于1)
    ③终端200、201间电压值不是直流24V
    ④石英加热管损坏
    ⑤揿ALTS电脑键时,机器未设定在RUN状态
    ⑥其它元器件(如继电器、传感器等)损坏

    解决办法:
    ①更换保险丝
    ②把PLC的数字输出设置成高位(等于1)
    ③调整200、201间电压为24V
    ④更换石英加热管
    ⑤揿ALTS电脑健,将机器设定在RUN状态
    ⑥修理或更换继电器、传感器等元器件

    三、波峰焊锡炉内的温度法升高250℃,焊锡不能熔化

    故障原因:
    ①加热单元的电路断路
    ②该PLC数字输出不在高位(等于1)
    ③热态继电器失效
    ④可编程序控制器PLC设置错误
    ⑤终端200、201间电压值不是直流24V

    解决办法:
    ①更换保险丝
    ②把PLC的数字输出设置成高位(等于1)
    ③调整或更换热态继电器
    ④重新设置可编程序控制器PLC

    ⑤调整200、201间直流电压为24V



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